Los conectores de presión múltiple (MPO), también conocidos como conectores MTP, ya que MTP es una marca de conectores de estilo MPO registrada por US Conec, son cada vez más populares porque brindan muchas ventajas a los operadores de redes de alta velocidad, propietarios y compañías de instalación. Se utilizan para conectar los enlaces más rápidos que brindan los servicios y datos más confidenciales a los clientes, permiten interconexiones de alta velocidad y crean redundancia. Cada vez más, las empresas de telecomunicaciones también están reconfigurando sus oficinas centrales en centros de datos (CORD) y desplegando cables MPO con 12 o, cada vez más, 24 fibras. De hecho, los MPO están emergiendo rápidamente como el conector de elección.

Para comprender mejor las MPO, recorramos rápidamente su diseño, tipos, pruebas y mantenimiento.

El análisis automatizado del extremo de la fibra elimina las conjeturas, cumple con los estándares aplicables y proporciona resultados consistentes independientemente de la experiencia.

 

Diseño de conector MPO

Codificación de color—

Los conectores MPO se pueden codificar por colores para ayudarlo a distinguir fácilmente entre los diferentes tipos y especificaciones. Los conectores MPO están hechos para cables multifibra monomodo y multimodo. Las fundas de cable multifibra monomodo son amarillas y generalmente vienen con conectores de contacto físico en ángulo (APC). Debido a que el amarillo representa las especificaciones OS1 u OS2, es importante leer las especificaciones del cable cuidadosamente.

Los conectores multifibra multimodo tienen férulas planas (también conocidas como PC o UPC), y los colores recomendados de la cubierta del cable son aqua para OM3 y OM4, y lima para OM5. Sin embargo, tener un color (aqua) para dos especificaciones diferentes puede ser confuso. Es por eso que algunos fabricantes introdujeron conectores Erika de color violeta para OM4, para distinguirlos del aqua OM3.

Tipos de conector—

Cada chaqueta alberga múltiples fibras que también están codificadas por colores según un estándar común. El tipo más común de conector es el MPO-12, que tiene una fila de 12 fibras. También existen conectores de mayor densidad, compuestos por varias filas de 12 fibras (por ejemplo, 24, 36, 48). Cada vez más, los CORD están utilizando el MPO-24.

El MPO-16 también existe en el mercado, compuesto por una fila de 16 fibras. Además, el MPO-32 está formado por dos filas de 16 fibras cada una.

Aquí se ilustran los tres tipos estandarizados de polaridad de fibra: Tipo A (comúnmente llamado directo), Tipo B (comúnmente llamado invertido) y Tipo C (comúnmente llamado par trenzado).

Conectores macho y hembra—A diferencia de los conectores de fibra única, que son todos machos, los conectores MPO pueden ser machos (con clavijas) o hembras (con los orificios guía correspondientes). El acoplamiento solo de conectores macho con conectores hembra es primordial para evitar daños (macho a macho) y garantizar la continuidad. El papel de los pasadores de alineación es garantizar que las fibras se enfrenten perfectamente.

Llave del conector—Los conectores MPO tienen una llave en un lado del cuerpo del conector. Cuando la llave del conector mira hacia arriba (denominada “llave hacia arriba”), las posiciones de las fibras dentro del conector corren en una secuencia de izquierda a derecha desde la posición 1 (P1) a la posición 12 (P12). Para los conectores MPO con varias filas, los números también siguen de arriba a abajo, es decir, P1 a P12 en la primera fila y P13 a P24 en la segunda fila.

Los MPO con 8, 12 o 24 fibras tienen una llave de conector en el centro. La clave se encuentra desplazada a la izquierda para MPO con 16 o 32 fibras.

Además de ayudar a determinar las posiciones de la fibra, la llave también asegura que el conector se pueda insertar de una sola manera en un adaptador MPO o puerto transceptor.

Para los conectores MPO APC, el “pico” formado por el ángulo de 8 grados estará en el mismo lado que la llave.

 

Algunos proveedores de cables con terminación MPO usan chaquetas de color violeta Erika para cables OM4, para diferenciarlos visualmente de los cables OM3, que son de color aguamarina.

Pruebas esenciales de MPO

Hay tres pruebas esenciales que siempre debe realizar para garantizar la calidad de su enlace: 1) validación de tipo polaridad, 2) confirmación de continuidad e 3) inspección.

Polaridad—La polaridad simplemente se refiere a la forma en que las fibras están dispuestas dentro del cable. Hay tres tipos de polaridad de fibra.

  • Tipo A (o método directo): la fibra ubicada en la posición 1 (P1) en un extremo también llega a P1 en el otro extremo.
  • Tipo B (o método invertido): la fibra ubicada en P1 en un extremo llega a P12 en el otro extremo.
  • Tipo C (o método de par trenzado): la fibra ubicada en P1 en un extremo llega a P2 en el extremo opuesto, P2 llega a P1, y así sucesivamente para cada par de fibras.

Los tipos A y B son los tipos más comunes de polaridad utilizados en centros de datos y CORD, mientras que el tipo C es más típico de las aplicaciones dúplex. Sin embargo, ningún tipo de polaridad es mejor que otro. Saber cuál es el adecuado depende del diseño de su arquitectura. Los diferentes fabricantes o aplicaciones de equipos pueden requerir diferentes tipos de polaridad.

Cada elemento en un sistema MPO (troncal, adaptador y cable de conexión) se clasifica individualmente por tipo A, B o C y contribuye a mantener la polaridad.

 

Tipos de adaptadores de acoplamiento y polaridad—

El adaptador Tipo A se acoplará con los conectores de tecla abajo, transmitiendo la señal de la fibra 1 en el primer cable a la fibra 1 en el segundo cable. Un adaptador tipo A mantendrá la polaridad.

El adaptador Tipo B se acoplará a los conectores de conexión de llave a llave, transmitiendo la señal de la fibra 1 en el primer cable a la fibra 12 en el segundo cable. Un adaptador tipo B revertirá la polaridad. Los adaptadores de tipo B se aplican solo a los conectores planos multimodo, ya que sería físicamente imposible acoplar dos conectores APC key-up a key-up; solo pueden acoplar key-up a key-down para que coincidan con sus ángulos.

Método de conectividad—

Cada elemento MPO individual (troncal, adaptador, cable de conexión) se clasifica por tipo (A, B o C) y contribuye a mantener la polaridad requerida para que el transmisor correcto se comunique con el receptor correcto. Pero cuando se refiere al sistema de extremo a extremo, los estándares se refieren al “método de conectividad”, que también puede ser A, B o C. Esto no debe confundirse con el tipo de cada elemento individual. Un método de conectividad A, B o C corresponde solo al tipo de cable troncal MPO.

Por ejemplo, una conexión del Método A para señales paralelas de extremo a extremo utilizará 1 troncal Tipo A, 2 adaptadores de acoplamiento Tipo A, 1 cable de conexión Tipo A en un extremo y 1 cable de conexión Tipo B en el otro extremo.

Aquí se muestra una configuración de acoplamiento de “tecla arriba a abajo” para conectores MPO. Este método se usa para mantener la polaridad de la fibra.

Importancia de la validación de polaridad—

¿Por qué es importante validar la polaridad? Su objetivo principal es asegurarse de que el transmisor (TX) correcto vaya al receptor (RX) correcto. Para enviar y recibir datos con precisión, es fundamental que los conectores MPO estén correctamente alineados y acoplados. Un acoplamiento incorrecto impedirá la transmisión de la señal, ya que la señal podría enviarse en la dirección incorrecta.

También es importante porque un solo cable con un tipo de polaridad diferente del resto puede cambiar la polaridad de todo el enlace. Por ejemplo, si todos sus elementos son Tipo A (cable, adaptadores de acoplamiento, etc.), pero un elemento es Tipo B, entonces el enlace completo se convierte en Tipo B. Como regla general, los elementos Tipo A mantienen la polaridad, mientras que Tipo Los elementos B revertirán la polaridad.

Además, cuando se trabaja con un cable desplegado, es importante tener en cuenta la polaridad para hacer las conexiones correctas, o podría terminar con un tipo de polaridad diferente.

Los problemas de polaridad no diagnosticados aumentan el gasto de capital y el trabajo para los técnicos (es decir, opex). Los técnicos pueden extraer y reemplazar innecesariamente los costosos cables de conexión MPO de corta distancia que creen falsamente que son defectuosos, pero de hecho no tenían el tipo de polaridad correcto. Si los problemas de polaridad no se corrigen antes del encendido, entonces es un juego de adivinanzas frustrante y tedioso tratar de determinar qué conexiones de cable tienen problemas de polaridad después de que se hayan instalado.

Este diagrama de flujo guía a un técnico a través del proceso de inspección, limpieza si es necesario y reinspección de férulas de fibra, antes de la conexión.

Elegir herramientas que puedan validar e identificar claramente la polaridad es esencial. Asegurar una polaridad precisa para los cables de matriz de fibra MPO es un gran problema, y ​​puede ser complicado de administrar debido a los múltiples esquemas de polaridad disponibles para estos conectores y al cambio de polaridad durante la conexión e instalación. Se vuelve aún más complejo con los nuevos conectores MPO flexibles que permiten la reconfiguración de polaridad y género en el campo. La validación de polaridad está resultando especialmente crítica con estos nuevos conectores MPO que permiten la reconfiguración de polaridad en el campo. Asegúrese de equipar a su equipo con soluciones que puedan validar los cables de 12 y 24 fibras para evitar gastos de capital innecesarios.

Confirmación de continuidad

La confirmación de la continuidad de un enlace garantiza que no haya interrupción y que la luz viaje correctamente hasta el final del enlace bajo prueba. Es una prueba de validación rápida que, cuando se realiza durante la instalación, puede ahorrar mucho tiempo en la posible resolución de problemas más adelante.

Inspección y limpieza—

Teniendo en cuenta que el 80 por ciento de los problemas de la red de fibra se deben a conectores sucios, y la causa número uno de fallas en la red son los conectores contaminados (según la investigación de NTT Advanced Technology realizada en 2010), no hace falta decir que la inspección y la limpieza son críticas.

Tener que desconectar un enlace importante para limpiarlo o arreglarlo puede tener un impacto negativo en el servicio prestado. Lleva mucho tiempo y, lo que es más importante, se puede prevenir fácilmente.

Las fibras dentro de un cable multifibra están codificadas por colores como se muestra aquí, de acuerdo con el esquema explicado en ANSI / TIA-598-D.

Con los conectores MPO, la inspección y la limpieza son particularmente importantes porque cada puerto representa un punto potencial de falla. Las fibras adicionales crean más superficies, lo que significa que existe un mayor riesgo de contaminación y falla. Los conectores defectuosos son una causa importante de pérdida, y el impacto es aún mayor para los enlaces MPO en los que un solo conector sucio o dañado puede afectar hasta 12 o 24 fibras.

Además, para garantizar que su red esté preparada para el futuro y pueda satisfacer la demanda cada vez mayor de ancho de banda, es crucial garantizar que los conectores estén en buenas condiciones. Con todos los diferentes tipos de conectores en el mercado, tener una sola herramienta para inspeccionar todos los tipos de cables MPO, incluidas las fibras multimodo o monomodo, los conectores APC, UPC macho (con clavija) y hembra (sin clavija), puede simplificar enormemente las pruebas de red.

Cómo limpiar MPO

El método para limpiar los conectores MPO es inspeccionar, limpiar y volver a inspeccionar.

Inspeccionar—Siempre inspeccione el conector primero. No necesita limpiar un conector si ya está limpio, ya que limpiarlo podría ensuciarlo. Esto es especialmente cierto para los conectores MPO, que son altamente sensibles. Por ejemplo, para un MPO-24, la suciedad de la primera fila podría migrar potencialmente a la segunda fila durante la limpieza.

Asegúrese de inspeccionar ambos conectores de acoplamiento, ya que los residuos de un conector sucio se transferirán a un conector perfectamente limpio una vez que se unan.

Las herramientas y soluciones de inspección de alto rendimiento en el mercado son mejores que nunca. Te permiten hacer lo siguiente.

  • Inspeccione los cables de fibra única y multifibra con la misma herramienta simplemente cambiando el adaptador
  • Aproveche un diseño delgado para acceder fácilmente a conectores empotrados y configuraciones de paneles densos
  • Obtenga un análisis automatizado de todas las fibras o cables multifibra y obtenga un resultado claro de aprobación o falla de acuerdo con la configuración de su prueba

Limpiar—Si el conector está sucio, primero pruebe el método seco. Si el método seco no elimina la suciedad, pruebe el método de limpieza híbrido, que implica el uso de un solvente.

Reinspectar—

Siempre seque su conector después de usar herramientas de limpieza húmedas y siempre vuelva a inspeccionar el conector. Simplemente mirar una imagen para determinar si una fibra está limpia puede ser difícil y subjetiva. El análisis automatizado facilita las pruebas, elimina las conjeturas, cumple con los estándares y proporciona resultados consistentes para todos los técnicos, independientemente de las diferencias de experiencia o capacitación. Y, al generar un informe de sus resultados, se asegura de dejar un registro de las pruebas y evitar problemas innecesarios en el futuro.

En resumen, con los MPO que se están convirtiendo rápidamente en los conectores de elección, es importante saber cómo aprovechar al máximo estos potentes cables. Comprender cómo se configuran, elegir las herramientas de prueba correctas y asegurarse de que sus cables hayan superado las tres pruebas MPO esenciales (polaridad, continuidad e inspección) son fundamentales para activar y mantener enlaces eficientes.